不要用程序化思维，替代了人的主观能动性

多年前在制造车间里工作时，遇到的一桩小事，对我印象极为深刻，以至于常常记忆犹新。 当时，工厂刚批量生产某个新机型，就曝出产品logo脱落。最早发现这个问题是，在测试工序后面的QC。我们的质量工程师们，统计了缺陷的数量和比例，并对脱落的机器进行了现场拍照，然后回去召集多个部门展开讨论。因为，涉及logo的缺陷都定性为公司重大质量问题，几个六西格玛黑带牵头，带着产品工程师、采购工程师、制造代表等组成的跨部门团队，一起做了头脑风暴、鱼骨图、流程分析以及失效模式分析。 过程很华丽，结论很简单：根据logo部位的物理设计，装上去后只能靠工具取下来。即使力气很大的人，徒手也很难拆下logo。因此，唯一的可能：是装配的工人忘了装，而且装配工序后面的QC也刚好忘了检。这很符合经典的质量事故发生逻辑。所以改善措施是：加强对装配车间工人的培训、宣传，以及检查。 然而，logo脱落的比例似乎有些略微下降，但仍然高得不能接受。我们对前期的措施产生了质疑，再次邀请质量工程师到现场解决问题。工程师到装配线上巡视了一圈，指出存在很多员工操作不规范的现象。虽然这些违规，并不直接导致logo脱落，但可能导致任何质量问题发生。因此，解决logo问题的重点，还是在人员的执行力上。他说，再好的解决方案，员工不执行，也等于零。 于是，我们再次加大了检查力度，让更高级的管理者增加现场的巡视频率。但是，这似乎只是一种心理安慰，我们尽最大努力执行了质量改善措施。直到一天，某个员工突然留意到散落到地上的logo比较多，而且总是在自动化传送带下面。然后，我们进一步确认，总是散落在传送带的转弯处。这里一定存在问题。后来，我们定点在弯角处长时间观察：发现偶尔有logo从传送线上弹射出来。谜底终于揭开：当工装板上的机器，在传送带的弯角处减速时，机器随着惯性在工装板上滑动。机器触碰工装板边缘，logo正好碰撞，而且处于一种杠杆状态，使得徒手很难掰开的logo弹飞。 处理质量问题的普世真理：找到真正的根本原因，就解决了问题的一大半。剩下的对策措施，水到渠成。产品工程师，不再坚持他们的设计没问题；质量工程师，建议将logo的位置上移几毫米，并将问题反映到研发。总之，结论是，问题真正解决要费一段时间。而这段时间，我们将忍受大量logo脱落机器的返工，直到设计更改。有工程师提出，装配完成后，在logo上粘个胶带，使得logo被撞飞的几率减少。因为他们实验过，只要没撞飞，logo就仍然是牢固的。毕竟不是所有机器的logo都脱落了。我们的装配部门，真的很傻很天真的执行了一段时间。是有所改善，但不足以缓解大量返工带来的痛苦。 谁最痛，谁就最愿意动手解决问题。反正贴胶带的不是质量工程师们，也不是管理者。一天，一个操作工向我提出：如果装配员工装完机器后，将带logo的那边，统一朝上放置，那样不用贴胶带，也不会有logo脱落了。So Easy！所有问题都over了。 这个故事也到此over了。 我之所以一直还记得，是因为它时刻提醒着我：不要用程序化思维，代替了人的主观能动性